Прилог 1
НАЧИН ВРШЕЊА КОНТРОЛЕ ПРОЦЕСА САГОРЕВАЊА И ПРОЦЕНЕ СТЕПЕНА КОРИСНОСТИ КОТЛА
1. Током контроле процеса сагоревања и процене степена корисности котла мере се следеће величине:
θ fg |
(°C) |
температура димних гасова на излазу из котла |
Χ O2,fg,dry |
(%) |
садржај кисеоника O2 у сувим димним гасовима – запремински удео |
Χ CO,fg,dry |
(%) |
садржај угљен моноксида CO у сувим димним гасовима – запремински удео |
θ air |
(°C) |
температура ваздуха за сагоревање на улазу у горионик (темп. ваздуха у просторији) |
θ ins |
(°C) |
температура оплате котла |
Bacharach број |
(димни број) код котлова на течно и чврсто гориво |
Ако су горње величине (све или неке од њих) измерене на основу другог важећег прописа у периоду до шест месеци пре дана вршења контроле, наводе се добијене вредности из тог мерења (није потребно поново спроводити мерење).
2. На основу извршеног мерења израђује се извештај о мерењу који је саставни део извештаја о контроли.
Степен корисности котла – ефикасност котла се у смислу овог правилника процењује као:
η cmb = 100 – α ch,on (%)
где су:
α ch,on – Губитак у димним гасовима (%)
Губитак у димним гасовима
Коефицијенти |
c 1 |
c 2 |
Гориво |
|
|
Природни гас |
0,66 |
0,009 |
ТНГ |
0,63 |
0,008 |
Лож уље |
0,68 |
0,007 |
Дрво |
0,65 |
0,008 |
Прилог 2
НАЧИН ВРШЕЊА КОНТРОЛЕ
Контрола система за грејање обухвата следеће активности:
1) преглед и испитивање документације, извештаја (укључујући извештаје који се односе на раније контроле), података и информација које обвезник контроле даје на увид овлашћеном лицу;
2) контролу процеса сагоревања у котлу;
3) процену ефикасности котла, на основу контроле процеса сагоревања у котлу, са одговарајућим подешавањима како би се одразила просечна ефикасност која се вероватно може постићи током целе године;
4) процену величине, односно снаге котла, у односу на захтевано топлотно оптерећење зграде или дела зграде;
5) поређење величине, односно снаге котла са процењеним вршним топлотним оптерећењем зграде;
6) позиционирање постројења и поређење елемената система за грејање са списком делова система;
7) позиционирање котла или котлова и идентификацију произвођача, назива модела, типа (посебно да ли се ради о кондензационом или некондензационом); евидентирање да ли постоје одступања између стварног и у документацији описаног постројења; проверу да ли је котао функционалан и визуелну процену његове старости и тренутног стања; ако је то могуће, оцену начина модулирања горионика (укључење/искључење, степеновани, или модулирани);
8) проверу да ли је довод ваздуха за сагоревање у котао и у котларницу (ако котао није затворен у заптивену просторију), одговарајући и без сметњи;
9) за кондензациони котао, проверу дренирања кондензата и цевовода; евидентирање да ли је цев за дренирање метална или неметална;
10) евидентирање да ли котловско постројење и његова непосредна околина изгледају чисти и без препрека;
11) евидентирање визуелних знакова цурења воде, оштећења насталих од воде и корозије;
12) позиционирање акумулатора топле воде и енергетске ознаке на посуди; извештавање о категорији на ознаци, или о непостојању ознаке; евидентирање количине изолације на суду и њеног стања; евидентирање да ли су цевни прикључци и цеви које воде до суда изоловани;
13) позиционирање циркулационих пумпи и ознаке енергетске ефикасности; извештавање о класи на ознаци, или о непостојању ознаке; ако нема циркулационих пумпи, извештавање да се систем ослања на гравитациону циркулацију;
14) проверу трасе и стања цевовода система за грејање, у мери у којој је приступачан и видљив; евидентирање да ли је изолован и какво је стање изолације;
15) проверу грејних тела, где су видљиви; проверу да не постоји цурење и корозија; евидентирање да ли имају индивидуалну регулацију температуре (као што су термостатски радијаторски вентили), или локалну регулацију путем зонског термостата;
16) запажање да ли преграде или намештај угрожавају учинак грејних тела;
17) проверу да ли постоје термостатски регулатори температуре воде, термостатски регулатори температуре ваздуха, зонски или собни регулатори, временски прекидачи и уређаји за блокирање (нпр. за искључивање котла када нема потражње за топлотом);
18) поређење тренутно назначеног дана у недељи и времена у дану на уређајима за контролу система за грејање у односу на стварно време и дан;
19) евидентирање подешених периода укључивања и искључивања грејања простора (за радне дане, дане преко недеље и за викенд, уколико је ова могућност расположива са тајмером).
Процена из става 1. тачке 4) овог прилога не врши се поново приликом друге контроле истог система за грејање и сваке следеће контроле, ако у међувремену није промењено топлотно оптерећење зграде или дела зграде;
Контроле система за грејање чији су котлови укупне снаге 100 kW или веће, осим активности наведених у ставу 1. овог прилога, обухвата и следеће активности:
1) преглед евиденције о активностима система на грејању и потрошњи енергије током евентуалних прекомерних сати коришћења или уз прекомерну потрошњу;
2) оцену ефективне примене било ког система за контролу и праћење/мониторинг рада система за грејање, укључујући и редовну повратну информацију станара зграде;
3) оцену зонирања у односу на факторе као што су локални нивои интерног појачања, оријентација и изложеност сунчевом зрачењу;
4) оцену подесности типа и локације зонских сензора за регулацију грејања;
5) бележење подешених температура у свакој зони за грејање у односу на активности и заузетост зона и простора.
Током контроле, контролори система за грејање ће посебно обратити пажњу на честе недостатке код следећих делова система за грејање:
1) котао – није подешен; занемарено сервисирање и чишћење; оштећена изолација;
2) циркулациона пумпа – ниска класа енергетске ефикасности;
3) акумулатор топле воде који је прикључен на систем за грејање (било за складиштење санитарне топле воде или као топлотни бафер) – лоша или оштећена изолација, неадекватна и непотпуна регулација;
4) цеви – лоша изолација, губитак топлоте изван грејаног простора;
5) уређај за контролу система за грејање – неадекватне функције, некоректно подешене функције или функције које не раде.
Прилог 3
ДОКУМЕНТАЦИЈА КОЈА СЕ ДАЈЕ НА УВИД У СВРХУ ВРШЕЊА КОНТРОЛЕ
Ради вршења контрола, обвезник контроле даје на увид овлашћеном лицу расположиву документацију, извештаје, податке и информације од значаја за вршење контроле, а нарочито:
– списак саставних делова система за грејање: списак по ставкама инсталираног постројења за грејање укључујући: идентификацију произвођача, моделе и идентификационе бројеве, са позицијама унутрашњих и спољних компоненти;
– диспозиције и шеме на којима су приказане главне компоненте система за грејање;
– опис начина регулисања температуре ваздуха у свакој зони;
– опис начина регулисања периода рада, централно и/или у свакој зони;
– извештаје о контроли система за грејање које су раније вршене, ако постоје;
– евиденцију о извршеним активностима одржавања, укључујући чишћење котлова, димњака и канала за одвођење димних гасова и хемијској припреми воде, ако постоји;
– евиденцију о активностима баждарења и одржавања извршеним на системима за регулацију и сензорима, или системима за контролу на нивоу објекта, ако постоје;
– пројектовано топлотно оптерећење зграде, и кратак опис величине и заузетости грејаних простора, ако постоје;
– евиденцију о било којим проблемима или жалбама изјављеним у односу на услове унутрашњег комфора постигнутог у третираним просторима, ако постоје.
За сврхе вршења контрола система за грејање чији су котлови укупне снаге 100 kW или веће, обвезник контроле, поред документације, извештаја, података и информација наведених у ставу 1. овог прилога, даје на увид овлашћеном лицу и следећу документацију, ако је доступна:
– опис контролних зона система са шематским цртежима;
– евиденцију о индивидуално мереном коришћењу извора, односно котла и/или потрошњи енергије;
– преглед одговарајућих могућности и обухвата сваког система за контролу који је инсталиран и тачака одређених за регулацију температуре у свакој грејној зони, периода његовог одржавања и датуму последње контроле одржавања;
– преглед параметара које прати било која контролна станица, или јединица за даљинску контролу, који се користе за континуално праћење карактеристике уређаја и све друге добијене информације у вези са радном ефикасношћу уређаја.